電鍍生產線直流電流表不當使用的分析(1)
1引言

    儀器儀表的準確、規范化應用,是保障設備正常運行、工業生產中工藝技術實現的關鍵。電鍍作業現場常見直流計量儀表配置和使用不當所致的設備故障和生產運行事故,輕則影響生產進程、降低作業效率、使產品精度降低;重則造成設備損壞導致停產甚至火災等傷害事故。所以,在電鍍生產現場必須保證電鍍設備和生產線配置儀表的合理與規范。根據生產現場積累的實踐經驗,記錄了一些因測量儀表配置或使用不當引發的典型設備、生產故障和事故,對其中的一些直流電流表故障加以分析討論,供從業人員在設備管理、維護和生產運行工作中參考。

    2儀表表頭和分流器不配套使用的故障

    2.1生產實例1

    某電鍍車間生產線大修后,發現按照原工藝規定的直流電流進行電鍍時(工件的工藝鍍鉻),鍍層不能實現工藝要求,造成產品批量不合格,表現在鍍層不均勻,電鍍工件成品表面粗糙。

    2.2故障現場處理及原因分析

    (1)處理方法:電鍍工認為“電鍍槽內鍍液的氣泡沒有生產線大修前劇烈,感覺直流電流比大修前同類生產加工條件下要小。”檢查硅整流設備正常,銅母排良好,母排各連接點無大電阻出現;校驗直流電流表表頭,正常合格;檢查分流器,阻值正常,輸出正常。又檢查電鍍液的原料工藝配比和配料配方,符合工藝規程;檢查電鍍陽極極板、陰極極棒,也無異樣。現場綜合分析認為,電鍍生產過程中鍍槽內的實際電流值小于儀表所指示的電流。檢查發現現場采用的分流器規格為3000A/75mV,而現場表頭的規格為45mV/3000A,導致表頭所指示的直流電流大于鍍槽內電鍍生產過程中的實際電流值,產生電流指示錯誤,使作業人員產生錯誤判斷。對45mV/3000A重新按照75mV/3000A標定,標注正確的標稱電流值,故障排除。在這例故障的處理中,以更換配套的表頭為宜,本例實際操作中之所以采取重新標定表頭,是因為故障現場地處山區,沒有更多的儀器儀表備件。

    (2)原因分析:在設備大修過程中,進行了儀表檢定,原直流表頭報廢,更換表頭時沒有注意分流器和儀表表頭的量程規格,用45mV/3000A表頭替代了75mV/3000A,導致兩者配合不當。

    2.3故障1揭示的要點

    要點1:直流測量儀表的表頭和分流器應嚴格配套使用;當出現不能配套時,應重新標定表頭。要點2:直流電流表表頭的準確度和配套的分流器的準確度應一致,當兩者準確度不一致時,準確度低者為該計量儀表的準確度等級。要點3:對直流電流表進行檢定、檢查時,應同時檢定、檢查儀表表頭和配套的分流器。

    2.4與故障1相關的技術措施

    (1)儀表表頭的重新標定常用兩種方法,一種是比對法,在標準校表臺上將需要標定的表頭(如例1中的45mV/3000A)與高**度等級的標準表頭(如例1中選75mV/3000A)相比對,逐點進行標定;另一種方法是直流電流標準值法。因為電鍍現場大電流直流表的表頭實際上是一個毫伏表,可以選取準確度等級高于現場儀表表頭準確度兩個等級的直流電源,將標準的毫伏值加在待標定的表頭上,按照毫伏值與直流電流值的對應關系進行逐點標定。

    (2)生產現場定性檢驗“分流器-直流表頭”配合的常用方法是:在分流器輸出端量取直流毫伏值,根據分流器的變比,計算出現場的實際直流電流量值,與直流表頭的輸出顯示相對比。實例1中故障的發現即得益于此方法。

    3儀表與分流器的連接不符合測量儀表要求的故障